Cet article présente la méthode de production du connecteur intermédiaire du câble et présente quatre exigences de base pour le joint intermédiaire. Outre la procédure générale du processus du connecteur intermédiaire (y compris l’extrémité), les exigences de production du connecteur intermédiaire du câble sont rigoureuses et le processus de production est compliqué. Apprenons ensemble.
Les exigences de production du connecteur au milieu du câble
1. Types de connecteurs intermédiaires
Qu’est-ce que le connecteur intermédiaire du câble, qui relie une section du câble à l’autre section du câble en tant que connecteur intermédiaire du câble. Il joue le rôle de connexion des conducteurs, d’isolation, d’étanchéité et de protection.
Les jonctions intermédiaires des câbles de 10 kV et moins comprennent l’ensemble en fonte, l’accostage par soudage de plaques d’acier, le type de manchon en plomb (cuivre) ou en alliage d’aluminium, ainsi que le coulage de plastique et de résine époxy.
La boîte de jonction intermédiaire est faite de plus de plomb (cuivre) et d’alliage d’aluminium, en versant de la colle isolante dans la boîte, joue un rôle dans l’étanchéité et l’isolation supplémentaire.
2. Exigences de base pour les joints intermédiaires
Le joint intermédiaire et la borne du câble sont des maillons faibles du fonctionnement sûr du câble. Il faut prêter plus d’attention aux exigences de sélection et de construction. La structure du connecteur 10 kV et du connecteur intermédiaire ci-dessous est la même que celle de la borne, qui comprend principalement les quatre parties : la connexion gelée du reposoir de guidage, l’amélioration de la dimension, le joint étanche et la protection mécanique.
Exigences de base pour les joints intermédiaires :
(1) Bonne connexion des conducteurs
Il y a une bonne connexion entre le fil de l’âme du câble et le tube de connexion pour rendre la résistance de contact à la connexion stable et stable.
(2) Fiabilité essentielle
Il doit y avoir une structure d’isolation qui répond au fonctionnement sûr à long terme des lignes de câble dans différents états, et il y a une certaine quantité d’équilibre.
(3) Bonne étanchéité
Le câble est bien scellé au milieu du câble pour assurer la qualité du produit est fiable.
(4) La protection mécanique est meilleure
La coque métallique du connecteur central est la partie essentielle de l’isolation protectrice, et en même temps, le rôle de protection mécanique au niveau des joints.
3. Procédures générales de fabrication des joints intermédiaires (y compris l’extrémité)
Les procédures de travail du joint intermédiaire et de l’extrémité de la production sont les mêmes, qui peuvent être divisées en trois étapes, à savoir, la préparation, le processus de production, et le test post-production avant la production.
(1) Préparation avant la production
Vérifiez si les différentes pièces sont complètes selon les dessins. Toutes les parties en contact avec l’huile du câble doivent être nettoyées avec de l’huile de câble qualifiée. Le câble est en marée. Avant la jonction, il faut s’assurer qu’il n’y a pas d’humidité dans l’isolation.
(2) Processus de production
Sciage de l’excédent de câble. Selon la longueur de la tête de câble, coupez une certaine longueur de la couche d’entretien extérieure du câble, enlevez l’asphalte et nettoyez la surface métallique. Selon la longueur de la tête de câble, enlever la gaine métallique d’une certaine longueur avec un couteau à peler pour enlever la couche semi-conductrice sur la surface isolée.
Réaliser la connexion, l’isolation ou augmenter l’isolation. Installer le boîtier de raccordement et le sceller. Injection de l’isolation, gomme d’étanchéité (asphalte, résine époxy, etc.).
(3) Test
Après la production, le test doit être effectué pour assurer les qualifications.
Ce qui précède est tout le contenu des exigences de production au milieu du câble. J’espère qu’il sera utile à tous.
